De tapmachine wast de watertank op een afstand van ongeveer 80 meter en het koelwatervolume is ongeveer 2.500 liter per minuut, waarvan het spoelwatervolume ongeveer 300 liter per minuut is. Verschillende chips, zoals kort, lang, krullend en dicht, produceren ongeveer 2.500 kilogram per uur.
De afkantende machine-chip en koelvloeistof worden doorgespoeld naar een geconcentreerde put, de primaire scheidingschip en koelvloeistof worden door een set wig-gaasplaten geleid die zijn geïnstalleerd in een set verbonden zwaar uitgevoerde scharnierende spaantransporteurs. In de trechter worden de spanen opgetild door de spaanafvoerband en worden samen met de chips van andere verwerkingslijnen uit de werkplaats getransporteerd.
De chips buiten de werkplaats betreden het chipbehandelingssysteem. Het voorziene systeem omvat een vertikale spaanvernietiger, een vloeitank-spaanafvoerband, een materiaalkop-sorteermechanisme en een horizontale trommelcentrifugaaldroger. De spanen worden fijngemaakt en vervolgens gecentrifugeerd. De machine voert de vloeistof af en het koelmiddel dat uit de centrifugedroger stroomt, wordt in de tank verzameld en door de pomp naar de circulatie teruggepompt en de chips worden voor verwerking naar de opslagdoos gestuurd.
Het koperschroot van de machine voor het afschuinen van koppen wordt via een scharniertransporteur in een centrifugaaldroger geleid. Deze voorziening kan 90% van de olie op het koperschroot verwijderen. De afkantmachine maakt de vochtigheid van de chip minder dan 2%. De droger kan ook automatisch het aftapmechanisme vrijmaken door een set spaanreinigingseenheden waarbij de fijne olieschilfers met de teruggewonnen olie door de zeefplaten gaan.
De andere afkantenmachine transporteert de ontoliede en gedroogde koperen restjes naar een aangesloten verdeelbare stortkoker. De verdeelgoot wordt gepositioneerd door een cilinder links en rechts, bestuurd door de bediener, en de verdeelgoot wordt geroteerd om het koperschroot af te voeren naar verschillende opslagcontainers.
